电厂脱硫设备运作近十年后，烟气脱硫高效率降低，主要是因为设计方案长焰煤的转变。历经技改项目，烟气脱硫高效率逐步提高，做到93％至95％。文中剖析了危害烟气脱硫高效率的关键要素，如发动机功率，空气氧化气体，脱硫塔液位仪，浆体pH值，烟尘温度，提议根据改进淤浆罐的聚氨酯发泡，加上塔体部件以改进汽液对流传热等来提升烟气脱硫高效率。
  
  初始设备的生产流程以下：蓄热式焚烧炉RTO的离心风机以后的排烟道气由换热器制冷，随后进到中下游塔开展预烟气脱硫，随后根据U进到倒流塔。头颈再次开展烟气脱硫和提纯。当脱硫设备停止运行或产生安全事故时，FGD设备的进口隔板关掉，烟尘从旁通排烟道排污到烟筒中。旁通排烟道未配置闭店烟尘量可根据充压离心风机导叶的开启来调整。每一个脱硫设备设计方案了4个浆液循环泵，并喷了负责人。设计方案了一个空气氧化离心风机。塔体空气氧化空气喷嘴的出入口间距塔底约300mm，喷头直径为DN15。循环水泵的入料浆槽为激光切割泡沫塑料槽。激光切割泡沫保温箱和空气氧化箱根据高宽比为2500m的隔断墙分隔，仅有空气氧化箱浆体超出2500m时才可以做到激光切割箱。调整脱硫塔的工作中液位仪570b250m;反映是由脱干系统软件造成的，而一部分则是由抛泥系统软件立即排出来的。
  
  以便融入高硫煤，该发电厂的脱硫设备于2008年至2010年开展了更新改造。在原先的空气氧化离心风机的基本上提升了空气氧化离心风机。脱干系统软件中有一套新的带式脱水机。扩充后，将脱硫塔的浆体从脱硫塔中去除，仍选用半脱干半抛浆的方式 。