冷风机（蒸发式空气冷却器）的冷却原理是：当风机运行时，它进入空腔产生负压，使外部空气流经多孔的湿帘表面，从而迫使干球温度达到应接近室外湿球温度的帘风，即，空气冷却器出口的干球温度比室外干球温度（干球温度高15°C）和热区低5-12°C）。空气越热，温差越大，冷却效果越好。由于空气总是从室外引入室内（这次称为正压系统），因此可以保持室内空气新鲜。同时，由于本机采用蒸发冷却的原理，具有冷却和加湿的双重功能（相对温度可达75%左右）。用于纺织、针织等车间时，不仅可以改善冷却和加热条件，而且可以净化空气，降低针织过程中的断针率，提高针织产品的质量。
 
冷库风机主要用于冷却。空气冷却器也称为环保型空调。由于其成本低、能耗低、效果好，许多工厂选择对车间进行通风降温。其工作原理是冷却车间外的空气，然后送至车间进行冷却。通常，它可以冷却4-10度。车间外墙安装环保型空调。它通过风扇将空气送入车间。新鲜的室外空气流经湿帘后，空气与水充分接触并吸收空气中的显热。为了冷却、通风、除尘和增加车间空气中的氧气含量，本程序特别适用于高温和拥挤的场所。
 
冷库风机和工厂冷却有各自的需求和特点。在平衡的情况下，工业空冷器可以被视为工厂冷却的更好选择。
 
工业空气冷却器不是传统的空调。他们没有压缩机。他们主要吹冷风。因此，它们通常不被称为制冷，而是用来改善闷热。
 
此外，工厂是一个开放的地方，有热源和大面积。安装传统空调是不切实际的。密封、高投资成本和未来的电费也是巨大的开支，所以普通工厂不使用空调。
 
因此，投入成本适中、使用成本低、效果可接受的工业空冷器是冷却设备的较好
 
选择。制冷还能改善空气质量和活力，这是传统空调无法实现的。
 
 山商冷风机与其他冷风机的区别差异有哪些？
① 销售方式的差异：其他常规换热器多采用按换热面积出售。山商换热器采用换热量出售。
② 铜管间距及翅片类型的差异：其他换热器多采用50mmX43.3mm以及25mmX21.65mm正三角排列。加热管穿孔多数模具固定开孔，换热面积损耗大。山商使用自主研发正菱形排列方式，加热管穿孔模具可调，只在需要之处开孔，有效换热面积更大，换热效率更高。
③ 铜管类型的差异：其他产品使用光管，山商使用内螺纹管。使用Φ12.7mm内螺纹铜管以及特殊的管间距及热交换表面技术，提高能效比。

④ 分路数量和方式的差异：其他产品的分路多受穿片长度和环排数的限定，分路数量达不到更优化，山商通过运用意大利软件，设计更合理的分路数量和分路U型弯头的排列方式，保证换热器受到分路方式导致的压降更小，管道内制冷剂拥有更佳的流速，实现更高的换热效率以及回油效果。
⑤ 分液头的差异：其他产品多使用普通分液头或者自制的满液式分液头，其他产品分液头多数没有严格的选型标准，以及加工精度不够，致使多数产品分液不均，而自制分液头，没有合理的压降，致使产品达不到更佳的换热效率。山商使用的分液头品牌为进口品牌斯坡兰和丹佛斯，依照产品制冷量设计选型，保障产品换热量更大化。
⑥ 散热风机的差异：其他产品使用普通品牌电机，电机风量小，同时风圈设计不严格，依照空气动力学，风圈直径与风扇扇叶间距在风扇扇叶直径的7‰~1%内，才能实现风量更大化，同时其他电机的性能曲线多数存在虚标的情况，致使实际制冷量进一步缩小，山商使用进口品牌EBM或施乐百电机，风量大、风程远、能效高、寿命长。
⑦ 风圈类型的差异：其他产品多使用40mm高度风圈，有效送风距离6m~20m,山商产品风圈采用高拉伸模式，风圈高度80mm~165mm，有效送风距离更远，20m~90m,适用于多种安装环境。
⑧ 冷风机电加热管的差异：其他产品多使用其他加热管，同时加热管功率不合理，不能以最快的速度进行融霜，一是融霜不彻底，二是缓慢加热致使库温升高，三是性能不稳定，寿命短。山商产品使用意大利佐帕斯和美国思林菲的加热管，同时经过合理计算所需加热功率，融霜迅速彻底，寿命更长。
⑨ 进出集管尺寸的差异：其他产品进出集管尺寸多数存在设计不合理，尺寸偏细，致使制冷剂达不到最理想的流速和流量，导致换热效率低，同时压缩机要克服阻力多做无用功，降低能效比。山商产品依照流体力学严格设计产品进出口集管尺寸，保证产品达到更佳效果。
⑩ 换热器穿片端板的差异：其他产品换热器端板多使用冷轧钢板进行一次或二次翻边处理，穿孔容易出现毛刺，致使产品在使用过程中出现铜管磨漏的情况，山商产品运用“浮动盘管”技术，在运输和运行过程中可有效杜绝渗漏。
⑪ 外壳钣金的差异：其他产品在钣金设计上多存在不合理之处，同时结构强度孱弱，容易发生形变，设备运行不稳定，噪音大。山商聘请留学专业硕士运用三维建模技术以及ANSYS等有限元分析软件进行分析设计机组钣金框架和管道，使机组运行平稳，高能效，震动小，噪音更低。
 
 
山商从意大利引进先进的设计软件，细化产品细节，使用不同于市场传统产品的铜管排列方式，以及特殊的翅片形式，保证产品热交换效率的更大化。
 
采用合理的分路数量以及进出集管尺寸，保障换热器内部管道的制冷剂得到更佳的换热效率下的流速，同时对于制冷系统回油得到更佳的保障。