制冷系统自控方案：

1、手动式：机器、设备、工艺流程手动控制。

2、半自动式：制冷系统的安全保护；

局部回路的自控（液泵、冻结间、冷藏间回路）；

压缩机指令开停机，库房内的冷却设备在机房的遥控和库温遥测；

3、全自动式

压缩机自动开停机和能量调节；

辅助设备自控；电脑进行最佳工况调节；

冷加工工艺调节；库房管理自控。

我国冷库多采用半自动式。

制冷机器、设备的配置方案：

冷库制冷系统分为：压缩机部分、高压侧部分、低压侧部分、独立部分。

一．压缩机部分

1.范围：压缩机入口～油分离器入口。

2.组成：压缩机、吸排气管道、中冷器。

1）单级压缩机的配置形式

设检修阀；一台压缩机设反抽阀；（维修冷凝器时，抽除其中的制冷剂气体）； 吸入管设切换阀，切换不同的温度回路。

2）双级压缩机

单机双级压缩机组：节省初投资、占地面积制冷效率高，便于操作管理。

单级机配组形式：可合理的配置高低压输配比，工况更佳；在冬季，低温库的库温可由单级机实现；对冻结间，进货预冷时，先采用单级机，实现节能。

3）单、双级压缩机综合系统（普遍）

单、双级压缩机不同回路相互切换。

两台双级机可同时承担-28℃和-33℃回路，或分别负责。单级机同时承担-15℃和-28℃回路，或分别负责，冬季-28℃温度可用单级机实现。

二、高压侧部分

范围：从油分离器入口～节流阀前。

组成：油分离器，冷凝器、贮液器，总调节站

一）冷凝器的配置

有水冷式，空冷式，蒸发式（风机冷却），淋水式（自然冷却）冷凝器。

1.空冷式冷凝器的配置

用于小型氟制冷，与压缩机组装成机组。不需要管道设置。

2.水冷式冷凝器的配置：立式、卧式。

3.蒸发式，特点：压损大，并联时易发生排液桶不畅。（上进下出）

4.淋水式（下进上出）。

二）贮液器的配置

1）通过式：广泛采用。

波动式：当回气量与供液量相等时,不经贮液器，防止冷凝液体升温。为保证冷凝器的液体进通畅地进入贮液器：

1）保证安装高差；

2）设均压管；

贮液器底部设油包。

三）油分离器的设置

油分离器设有进气、出气、放油管接口。有的还有供液管接口或自动回油装置。

分类有：洗涤式、离心式、填料式、过滤式。

通常多台压缩机合用一台油分离器（省钱）。

多台压缩机分设各自的油分离器时，油分离器间设桥阀沟通。

四）总调节站的配置

1、作用：

1）向低压部分分配制冷剂液体；

2）根据负荷变化调节控制制冷剂供液量。

2、类型：

1）直流供液式的总调节站

设节流阀；适用于机房与库房距离近、单级压缩小型制冷系统。

2）重力和液泵供液的总调节站

无节流阀；小型冷库的液泵供液不设总调节站。

三、低压部分的配置

1、范围：从节流阀出口～第一级压缩机入口。

2、组成：蒸发器、低压调节站、低压循环桶（重力桶、气液分离器）。

3、配置：

一）蒸发器

1、制冷剂流向的确定

（1）制冷剂的流向：上进下出

特点：蒸发器存液少，静液柱较小，易自动化控制；不积油。传热效果差，要求循环桶位置低于蒸发器。

（2）下进上出-应用广泛

特点：易实现配液均匀，传热效果好；静液柱影响大，易积油。

2、“下进上出”的管道配置

（1）同类蒸发器

①串联，特点：流速高、换热好。

② 并联，配液均匀：

（2）不同类蒸发器

大型冷库：不同类蒸发器由调节站分别控制；

中型冷库：不同类蒸发器回气管可共用，供液管分开；

小型冷库：不同类蒸发器回气管、供液管均可共用。（使蒸发压力接近）

二）低压调节站，设置方案：

三）不同供液方式的低压部分配置

1、直流供液

一只节流阀向一组蒸发器供液；

每一通路的蒸发器当量长度不宜过长；

氨系统蒸发器采用下进上出；

回汽管设汽液分离器和排液桶，防液击。

2、重力供液

1）蒸发器的配置

A.制冷剂流向为下进上出，蒸发器管组并联。

B.每一通路的蒸发器当量长度有限制。

2）汽液分离器设置

A.保证正常供液所需的静液柱。取1.5m。

设置在上层川堂或加建阁楼，库房与机房较远时，在机房设二次分离器，防湿冲程。

B.汽液分离器的数量

不同蒸发回路分别设置；不同蒸发器类型分别设置； 多层库房分别设置。

3）低压调节站

分散（分层）布置。不便于集中管理和自动控制。

重力供液系统仅当总装机容量小于350kW可考虑采用。

3、液泵供液

①低压循环桶和液泵的配置

A.低循桶的数量

不同的蒸发温度分别设置。同一蒸发温度回路由冷量的多少决定。

B.低循桶的容积和直径

保证汽液分离所需的空间；

泵停时，能容纳蒸发器和管道的回液；

C.防液泵气蚀

1、桶液位和泵中心线的高差；

2、设抽气管排气；

3、压差控制器，当泵断液时，

自动断电；

4、选抗气蚀强的产品；

5、减少阻力。

止回阀防液体倒流；

自动旁通阀：引液回低循桶，防蒸发压力高。

D.液体再循环倍率

β=供液量/蒸发量

β大，K高。按经验数据选取。

②蒸发器的配置

A.允许通路长；

B.流向-库温自动控制采用上进下出；手动控制采用下进上出。

C.蒸发器管组接法-串联，顶管优选蛇形顶管。

③低压调节站

四.独立部件

系统正常时不参与运作的部分。含：安全管网、紧急泄氨器、空气分离器、集油器、排液桶。

1、安全管网—避免压力过高

2、紧急泄氨器

与贮液器、低循桶、蒸发器底部通。

方法：

1）只从贮液器接出；

2）利用容器的放油口作接口。

3、空气分离器

有供液管、回汽管、混合气体管、排液管、放空气管。

①供液管—向空气分离器供冷液。

②回气管-将蒸发后的气体送回低循桶或汽液分离器。

③混合气体管—引自冷凝器和高贮桶。

④排液管-回到高贮桶或节流循环使用。

⑤放空气管-用橡皮管接入盛水容器。

4、集油器

在集油器内除氨-有处理设备再生-手动或自动返回压缩机。

分高压集油器（油分离器，高贮桶、中冷器、冷凝器）

低压集油器（低循桶、排液桶、汽液分离器）

流动状态：底部设油包。

5、排液桶

冷库制冷装置部分自控方案：

局部回路的自控：第二级

氨泵回路自控、中冷器、氨液分离器、低压循环桶等容积的液位自控和库房回路自控。

​
山商制冷设备专业生产冷风机、冷凝器、制冷机组、桶泵机组、螺杆并联机组、蒸发冷，产品广泛应用于食品加工、冷冻冷藏、医疗、化工、冷链物流等各个行业。致力于为客户提供高效安全、可信赖的产品，为客户制定完善灵活的解决方案与服务。